最新鋭の設備と匠の技の融合により、加工方法・治工具の改善などを行い“コストダウン”につなげています。また、プログラミングや冶工具の製作・段取等を全社員を対象に教育を実施しています。

各工場に三次元測定機を全工場で24台（NCと汎用）配置し、「全加工工程のモニタリング」を導入することで最終工程への不良品の持込みを限りなく“ゼロ”を可能にしています。

各種スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK・PPS・PSU・PAI・ベスペル)等及び、各種金属（チタン・アルミ・ステンレス等）大物部品から小物部品まで、精度の厳しい超精密切削 加工部品（三次元５軸加工等）を得意とします。

各工場に恒温及び湿度管理されたクリーンルーム（クラス1000）を設置しており、内部で、超音波＋純水洗浄、乾燥、梱包、出荷を実施します。

メーカーで製造中止や、メーカーの廃業により、入手出来なくなった部品は、現物をお預かりして画像測定機や三次元測定機などで測定し、製図後、ご承認を頂きサンプル通りの加工をおこなうことができます。

ISO9001（2005年8月25日）認証取得し、PDCAサイクルに則した品質・環境マネジメントシステムを構築・運用して、加工工程票等の見直しを行い、日々ブラシアップしております。

地震や災害などによる被災時の供給体制を維持するために、
九州の熊本県に工場を建設することで地域分散をはかっております。