Our Strength私たちの8つの強み
超精密切削×鏡面加工で理想の品質を形に。
ナノレベルの超精密切削と鏡面加工技術で、精度と美しさを極めた製品を提供します。
クリーンルーム・純水超音波洗浄にも対応し、半導体・航空宇宙・医療機器分野で多くの実績を誇ります。
Strength.01
超精密切削加工
各種スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK・PPS・
PSU・PAI・べスペル）等及び、
各種金属（ニッケル・アルミ・ステンレス等）大物部品から小物部品まで、
精度の厳しい超精密切削加工部品（三次元5軸加工等）を得意とします。
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スーパーエンジニアリング
プラスチック -
ステンレス切削加工 -
アルミ切削鏡面加工
Strength.02
鏡面加工
ナノレベルの平滑度を実現する切削鏡面加工により、
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切削鏡面加工
ラップ加工が不要なレベルまで、表面粗さが
仕上げられた超精密切削加工も受託致します。 -
ポリッシュ加工
スーパーエンプラ（PEEK、PPS等）格安にて
受託致します。©Mirror surface -
ラップ加工
超硬、ステンレス、アルミ等格安にて受託致します。
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Strength.03
迅速かつ正確な試作・量産
豊富な経験と先進技術で、試作から量産まで一貫対応。
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Strength.04
全加工工程のモニタリング
品質と生産性を常に最適化。
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Strength.05
クリーンルーム完備
高品質維持の徹底した環境。
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Strength.06
現物からの製品化
モデルなしでも製品を再現
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Strength.07
ISO9001取得
国際規格に準拠した品質管理
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Strength.08
BCP対応
リスク分散と災害時の早期復旧を確立
Service事業内容
高精度な加工技術で未来のものづくりを支える。
樹脂、非鉄金属のNC旋盤・マシニングセンターによる複合部品加工を得意としています。
更に、ステンレスなど共着溶接、クラス1000のクリーンルーム内で純水超音波洗浄が可能、測定は三次元測定器による検査が主体です。
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樹脂・金属の精密切削加工
寸法精度±0.01mmの精度で加工が可能で、量産部品や小ロット多品種の製品に対応
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溶接・表面処理・接着加工
高い技術力で信頼性の高い部品を提供
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検査測定・洗浄請負業務
三次元測定器等を活用した精密な検査
Precision Tech高精度を生む技術と設備
品質管理システムの技術の確立こそが、お客様に対する誠意。
弊社の“モノづくり”精神は、『全加工工程のモニタリングシステム』の導入と、その確立にあります。
また、本社工場、横浜サプライセンター、大和ビジョンセンター、藤沢テクノロジーセンター、熊本工場の5拠点に、最新設備を備えており、
最新鋭の設備と匠の技の融合により、加工方法・冶工具の改善などを行い“コストダウン”につなげています。
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全加工工程モニタリングシステム
最終工程への不良品の持ち込みを
限りなく“ゼロ”へ -
技術を支える設備
保有設備台数合計355台
（2024年末現在）
